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模具制造领域的25个常见问题解答一-【新闻】法兰盘

发布时间:2021-04-20 12:19:02 阅读: 来源:葡萄酒发酵罐厂家

模具制造领域的25个常见问题解答(一)

2) 选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素?

成形方法 - 可从两种基本材料类型中选择。

A) 热加工工具钢,它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。

B) 冷加工工具钢,它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品,例如PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。 在这些情况下,推荐使用不锈钢材料的模具钢。

模具尺寸 - 大尺寸模具常常使用预硬钢。 整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。

模具使用次数 - 长期使用的模具应使用高硬度钢,其硬度为48-65 HRC。 中等长时间使用的模具应使用预硬钢,其硬度为32-45 HRC。 短时间使用可用于加工硬度最高为332-422 HB的材料;高速钢+钛化氮涂层,可加工硬度最高为45 HRC的材料; 而对于硬度为65-72 HRC的材料,则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼。

非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。 例如Al2O3 ,它是纯陶瓷,有很强的磨蚀性。

最后一个是残余应力,它能引起金属切削性能问题。 常常推荐在粗加工后进行应力释放工序。

3) 模具制造的生产成本由哪些部分组成?

粗略地说,成本的分布情况如下:

切削 65%

工件材料 22%

热处理 5%

装配/调整 22%

这也非常清楚地表明了良好的金属切削性能和优良的总体切削解决方案对模具的经济生产的重要性。

4) 铸铁的切削特性是什么?

一般来说,它是:

铸铁的硬度和强度越高,金属切削性能越低,从刀片和刀具可预期的寿命越低。 用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。 金属切削性能与结构有关,较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。 片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性,而球墨铸铁相当不好。

在另一方面,扩散磨损与温度有关,在高切削速度时产生,特别是使用高强度铸铁牌号时。 这些牌号有很高的抗变型能力,导致了高温。 这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关,这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼刀具在高速下加工,以获得良好的刀具寿命和表面质量。

一般对加工铸铁所要求的典型刀具属性为: 高热硬度和化学稳定性,但也与工序、工件和切削条件有关;要求切削刃有韧性、耐热疲劳磨损和刃口强度。 切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损如何发展: 快速变钝意味着产生热裂纹和缺口而使切削刃过早断裂、工件破损、表面质量差、过大的波纹度等。 正常的后刀面磨损、保持平衡和锋利的切削刃正是一般需要努力做到的。

5) 什么是模具制造中主要的、共同的加工工序?

切削过程至少应分为3个工序类型:

粗加工、半精加工和精加工,有时甚至还有超精加工。 残余量铣削当然是在半精加工工序后为精加工而准备的。 在每一个工序中都应努力做到为下一个工序留下均匀分布的余量,这一点非常重要。 如果刀具路径的方向

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